-Obra civil. El Vaso de la Piscina.

Esta partida es importante tenerla presente en vuestro punto de mira. Aquí está la mayor parte de vuestro presupuesto, y por desgracia la parte más invisible a vuestros ojos al ir ENTERRADO.
Esta partida se compone de varios apartados que vale la pena destacar separadamente.

Un consejo: Algunas fases de la construcción son muy rápidas, por lo que en ocasiones os perdereis algún detalle si realizais a vuestra construcción un seguimiento. Tened eso en cuenta a la hora construir vuestra piscina. Sea como sea, durante esta etapa, sería recomendable que vierais vuestra construcción a DIARIO, así como tomeis tantas fotografías de todos los detalles y rincones como os sea posible (ahora es buen momento para invertir en una buena camara de fotos digital!).

      a) Base o encachado de gravas.
      Este apartado  es necesario en la gran mayoría de las ocasiones, y se emplea para conseguir por un lado, una base sólida donde apoyarse la piscina repartiendo cargas en terrenos algo movidos o irregulares, por otro una superficie drenante gracias a la cual si existen aguas freáticas éstas puedan pasar de un lado a otro de la piscina sin impedimentos, y finalmente para nivelar las pendientes ya que despues de las excavaciones quedarán muchas imperfecciones en el terreno. Es importante recordar que no todos los terrenos son iguales, y por lo tanto no todos los asentamientos lo serán. En terrenos reblandecidos conviene que las gravas sean compactadas mecánicamente, o en los terrenos con niveles freáticos, evacuar previamente las aguas mediante pozos de secado.

      El grosor de gravas recomendado no debería ser inferior a los 15/25cms, y estas deberían ser del calibre 35/50 (mm). El tipo de grava recomendado es el de procedencia de cantera (procedente de rotura de piedra, que dispone de superficies angulosas).

      b) Levantamiento del tabique o paredes del encofrado.
      Esta pared define las medidas y formas de la piscina, y es tan grande como las medidas de la piscina + el grueso de hormigón a aplicar. Diferentes constructores emplean diferentes materiales.

      El ideal es la pared de ladrillo doble hueco de 10 cms de espesor, aunque en ciertos casos se emplea la pared de 15cms. Por desgracia en una gran parte los casos hay constructores que por ahorrar un poco emplean ladrillo de 7cms e incluso de 4cms!!

      De hecho no existe ningún inconveniente grave en que sea de menor espesor, exceptuando si se mira en términos SEGURIDAD constructiva. En efecto, una pared de ladrillo estrecha puede ser un peligro para los operarios cuanto menos (viento o lluvia la pueden hacer caer).

      Esta nota igual os puede interesar poco a alguno de vosotros, pero pensad que cualquier incremento en la siniestrabilidad repercute globalmente en los precios finales a TODOS . Hay que mirar globalmente las cosas! (sin menospreciar la seguridad de los trabajadores, claro).

      Solo añadir que el ladrillo debe engancharse con mortero de cemento adecuado (125 a 175kgs/cm2). En ningún caso debe emplearse YESO o ESCAYOLA en NINGUNA parte de la estructura del encofrado, por los peligros que ello supone.

      c) Chapa de hormigón de saneamiento/limpieza.
      A aplicar y nivelar sobre la capa de gravas y previo al armado de aceros. Debe ser del tipo H-150, con un espesor de entre 4 y 5cms aprox.

      Esta capa de hormigón de media resistencia se emplea para evitar que el hormigón estructural se pueda contaminar con suciedad del terreno, de las gravas (si no han sido lavadas), etc...

      Resulta de vital importancia contar con esta partida, aunque la alternativa puede ser aplicar una lámina de polietileno (no demasiado recomendada por cuanto que al transitar para la colocación de las armaduras se agujereará.
 

      d) Armaduras de acero.
      Este es el "alma matter" del vaso. Aquí la inspección del facultativo técnico es vital. La cantidad, disposición, tamaño y tipo deben ser calculadas previamente. La calidad que debiera emplearse sería segun las normas EHE los aceros corrugados bajo norma B500S o T de límite a la rotura de 550N/mm2 - límite elástico de 500N/mm2.

      Tanto la solera (fondo) como las paredes deben tener una DOBLE capa de armados de aceros en ambos sentidos (vertical-horizontal), con un espaciado entre ellos que sólo un técnico debe calcular para cada caso particular, aunque generalmente y para piscinas de entre 8x4 y 5x10 debería ser de 15x15cms, con reas corrugadas de sección mínima 8mm (detalles SOLO orientativos).

       Es importante respetar un espacio de RECUBRIMIENTO del hormigón en los aceros (mínimo de 35mm), y por ello es indispensable que dichos aceros se encuentren separados del fondo y de las paredes, en caso contrario pasarían dos cosas: los aceros quedan expuestos al ambiente agresivo del terreno, y no "trabajan" bien al no estar firmemente asidos al hormigón.

       De igual modo es vital recalcar que las uniones entre armaduras en un mismo plano, como las que enlacen entregas perpendiculares que cuenten con sus correspondientes solapamientos y entregas de acuerdo con la dirección técnica de la obra.
 

      e) Correa perimetral.
      Probablemente el punto más importante de la estructura. De hecho se trata de crear un zuncho armado en todo el perímetro superior. Este actuará como una verdadera viga y soportará las presiones del terreno/agua. Sin este elemento formando parte de la estructura, las paredes de la piscina se debilitan contra las anteriores flexiones a medida que se aleja de su unión con el fondo.

      Este elemento se confecciona con una armado especial realizado con aceros B500/S de diámetros entre 10 y 12mm para una piscina de dimensiones normales en uso privado.

      Paralelamente la confección de dicho zuncho obtiene como resultado una superficie amplia como para acomenter el colocado de la coronación de acabado (piedra, gres, etc..).
 

      f) Hormigonado del vaso.
      Bien, este es el aspecto más delicado del proceso, ya que si todo hasta ahora se había realizado bien, si en este falla algo, la piscina sufrirá el peor de los males: perdida de agua/rotura.

      El hormigón resultante del proceso GUNITE o SHOTCRETE a emplear debiera ser de calidad mínima HA-25, aunque es conveniente que en algunos casos sea del tipo HA-30.

      Es importante garantizar la continuidad del hormigón a toda costa, por ello una vez iniciado el proceso se debe finalizar a la mayor rapidez posible.

      Añadir que es preferible que NO se empleen aditivos en el hormigón, exceptuando en el caso de aditivos destinados a sufragar o prevenir posibles problemas que se puedan presentar. Sobre todo si es necesario emplear aditivos que éstos sean los autorizados por las normas y siempre bajo la supervisión técnica correspondiente.

      En otro orden de cosas recordad la OBLIGATORIEDAD de realizar tomas de hormigón para las pruebas de resistencia pertinentes en laboratorio de ensayo.
 

      g) Curado del hormigón.
      Normalmente durante 3 y 4 semanas es preferible no manipular el hormigón. En tiempo caluroso se hará necesario humedecer constantemente el hormigón para evitar una deshidratación excesiva.

      En épocas frías con peligro de congelación, teóricamente no se debería hormigonar, pero para ello existen aditivos que evitaría la congelación. De cualquier modo es conveniente que el técnico facultativo imponga las soluciones/normas en cada caso, sobre todo a la hora de aditivar el hormigón.